皖仪科技全场景密封检测矩阵亮相全球液冷峰会，破解液冷量产“微泄漏”管控难题
2026-10-22
10月21日至22日，第七届全球AI智算液冷技术创新峰会暨服务器/CDU/冷板/管路/泵阀/接头采购大会在杭州萧山举行。皖仪科技携液冷行业一站式密封性检测解决方案参展，并在大会现场发表主题演讲。围绕液冷系统从核心零部件到整机总成的全链条气密检测需求，皖仪科技系统展示了其针对液冷板、快速接头、分水器及CDU等产品的定制化检漏设备矩阵与量产落地经验。
液冷加速批量部署，微泄漏管控成为量产刚需
随着AI算力密度攀升，液冷系统正加速规模化部署。液冷设备长期处于带压、循环与热胀冷缩并存的工况，微泄漏轻则腐蚀板卡，重则引发短路宕机，氦质谱检漏由此成为液冷制造环节的刚性门槛。同时，液冷产线不仅要求“测得准”，更要求“测得快、测得稳”，如何将高精度氦检技术无缝嵌入不同工艺节拍，成为检测设备供应商面临的核心考验。展会现场，皖仪科技携氦质谱检漏仪、气密检漏仪、真空箱检漏系统及液冷行业一站式密封性检测解决方案亮相，凭借覆盖核心部件到整机总成的检测能力与量产落地经验，展台吸引众多与会观众驻足交流，成为现场关注焦点之一。
按场景分层配置，一站式覆盖液冷核心部件
大会期间，皖仪科技带来《AI服务器液冷行业一站式密封性解决方案》专题报告。本次分享的方案并非单一设备的简单堆叠，而是基于不同液冷工件的特征与产线节拍，分层配置的梯次化产品矩阵。
针对UQD/MQD等液冷接头，皖仪科技推出模块化真空箱检漏设备，支持手动与自动双模式运行。其中，全自动机型采用机器人上下料，单箱可检2至4件，设备节拍可达≤10秒/件，设备精度高达1.0×10⁻⁷ Pa·m³/s，契合液冷接头高频次、大批量的生产节奏。针对中型冷板及散热器，方案提供人工上下料检测设备，单箱检测节拍≤80秒，可捕捉微米级隐蔽缺陷。针对最长可达2800mm的分水器及液冷管路，设备配备箱内、箱外无动力滚筒，便于人工上下料，并可灵活适配客户对高节拍或低节拍工况的定制需求。针对CDU内部结构复杂、管路包覆非金属多孔材料导致抽空难度高的痛点，皖仪科技推出隧道式及单开门结构的CDU氦检设备，支持对接自动化线体或AGV实现全自动上下料。对于表面无包覆物的指定焊接点，还可采用吸枪法检漏设备，手持吸枪扫描即可精准定位漏点，方便后续返修作业。
以全场景检测能力，护航液冷产业高质量发展
皖仪科技作为国家级单项冠军企业，始终坚持核心部件的自主研发，目前已实现检漏仪、真空泵、浓度计、真空计及真空角阀等关键元器件的自研自产，有效缩短设备交付周期，提升备件同源配套和现场运行稳定性，降低客户返修风险。皖仪液冷检测方案已覆盖液冷板、液冷接头、散热器、分水器、波纹管、过滤器、板式换热器及CDU等全系列产品，凭借过硬的产品力，已获得众多液冷头部客户的认可。
液冷产业的竞争正逐渐回归制造本质。当冷板流道越来越细、接头密度越来越高，密封性检测必须从质量体系中的一道检验工序，演化为制造流程中与焊接、装配同等重要的过程控制节点。皖仪科技在杭州麦麦展上传递的信号清晰而务实：以全场景设备矩阵、自研核心部件硬核实力与前置响应服务保障，让高精度氦检以恰当节拍发生在每一件液冷产品上，为液冷系统全生命周期可靠性筑牢底线。
